Penerapan metode six sigma sebagai usulan perbaikan kualitas pada indikator dispenser di CV. Baginta Sung

Yanka, Wirna Solina (2021) Penerapan metode six sigma sebagai usulan perbaikan kualitas pada indikator dispenser di CV. Baginta Sung. Skripsi thesis, Universitas Tarumanagara.

	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_Cover.pdf Download (16kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_Lembar Pengesahan.pdf Download (175kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_Lembar Pernyataan.pdf Download (99kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_Kata Pengantar.pdf Download (73kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_Abstrak.pdf Download (10kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_Daftar Isi.pdf Download (44kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_BAB 1.pdf Restricted to Registered users only Download (135kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_BAB 2.pdf Restricted to Registered users only Download (421kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (131kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (4MB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (39kB)
	Text 545170084_Wirna Solina Yanka_Daftar Pustaka.pdf Download (108kB)

Abstract

Pengendalian kualiatas dilakukan bertujuan untuk meminimalisir kecacatan suatu produk. CV. Baginta Sung merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur khususnya pada komponen elektronik. Salah satu jenis produk yang diproduksi oleh perusahaan ini yaitu indikator dispenser model 126 HN yang merupakan produk dengan jumlah defect terbesar diantara produk lainnya dengan persentase sebesar lebih dari 2% setiap bulannya. Tujuan dari penelitian ini adalah memperbaiki kualitas produk serta meminimalisir kecacatan produk pada CV. Baginta Sung dengan menggunakan Six Sigma melalui tahapan DMAIC. Pada tahap Define dilakukan identifikasi penyebab permasalahan proses produksi dengan pembuatan Diagram Pareto dan pembuatan CTQ (Critical to Quality). Tahap Measure dilakukan pengukuran atas objek yang akan diteliti dengan perhitungan peta kendali, DPMO dan tingkat sigma. Tahap Analyze digunakan Diagram Fishbone untuk mengetahui akar penyebab kecacatan yang paling dominan dan menggunakan metode FMEA. Tahap Improve dilakukan dengan memberikan usulan perbaikan. Tahap Control dengan melakukan evaluasi terhadap solusi perbaikan yang telah dilakukan. Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan nilai DPMO sebesar 8.596,375 dan tingkat sigma sebesar 3,88. Setelah dilakukan implementasi pada proses produksi didapatkan penurunan persentase pada data kecacatan dalam jangla waktu 2 minggu yaitu sebesar 1.51%.

Item Type:	Thesis (Skripsi)
Uncontrolled Keywords:	Six Sigma, DMAIC, CTQ, DPMO, Diagram Fishbone, FMEA
Subjects:	Skripsi/Tugas Akhir Skripsi/Tugas Akhir > Fakultas Teknik
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	TDI Family perpus
Date Deposited:	03 Sep 2021 04:43
Last Modified:	03 Sep 2021 04:46
URI:	http://repository.untar.ac.id/id/eprint/32471

Actions (login required)

View Item