Penggunaan metode reliability centered maintanance untuk usulan pejadwalan perawatan mesin di industri accessories garment mahkota utama

Kharisma, Shinta (2021) Penggunaan metode reliability centered maintanance untuk usulan pejadwalan perawatan mesin di industri accessories garment mahkota utama. Skripsi thesis, Universitas Tarumanagara.

[img] Text
Link Baca Online.pdf

Download (185kB)
[img] Text
545180065_Shinta Kharisma_FULLTEXT.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (6MB)

Abstract

Mahkota Utama adalah perusahaan yang didirikan sejak tahun 1982 ini bergerak dalam bidang industri yang menghasilkan accessories garment. Dalam perawatan mesin pada perusahaan ini seringkali dilakukan setelah terjadinya kerusakan pada mesin. Kerusakan yang terjadi pada mesin dan peralatan tersebut dapat menggangu jalannya proses produksi dan juga dapat mengakibatkan terhentinya proses produksi. Akibat dari gangguan tersebut diantaranya adalah target produksi yang tidak tercapai, perbaikan produksi tinggi, biaya produksi semakin tinggi, dan keterlambatan dalam pengiriman produk. Maka itu, penelitian ini dilakukan guna menganalisis dan membuat usulan penjadwalan agar mesin dapat bekerja lebih optimal. Mesin yang akan diteliti di skripsi ini adalah salah satu dari mesin pembuat pita yang bernama high speed braiding machine yang mengalami kegagalan sebanyak 21 kali selama tahun 2020. Komponen pada mesin tersebut yang sering mengalami kerusakan adalah bearing dan dynamo. Penentuan part-part kritis dalam mesin tersebut digunakan dengan metode FMEA. Setelah itu, dilakukan uji distribusi untuk menghitung nilai MTTF dan MTTR pada masing-masing part kritis untuk melakukan interval pemeriksaan dan pergantian komponen, lalu melakukan penjadwalan berdasarkan MTTF dan MTTR tersebut. Interval waktu pergantian pada komponen bearing adalah 400 jam dan interval waktu pergantian pada komponen dynamo adalah 700 jam. Setelah diterapakan preventive maintenance, maka diharapkan adanya pengehematan biaya dan perlambatan laju penurunan tingkat reliability. Penghematan biaya komponen bearing sebesar 85,21% dan untuk komponen dynamo sebesar 49,02%. Kata Kunci: Reliabiliy Centered Maintenance (RCM), Failure Mode Effect Analysis (FMEA), mesin braiding, interval pergantian, penghematan biaya

Item Type: Thesis (Skripsi)
Subjects: Skripsi/Tugas Akhir
Skripsi/Tugas Akhir > Fakultas Teknik
Divisions: Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User: TDI Family perpus
Date Deposited: 24 Aug 2022 06:48
Last Modified: 24 Aug 2022 06:48
URI: http://repository.untar.ac.id/id/eprint/37132

Actions (login required)

View Item View Item