Minimasi waste pada proses produksi kemasan plastik standing pouches dengan pendekatan lean manufacturing pada PT. XYZ (T. Ind - 756)

Caroline, Audrey Marisi (2022) Minimasi waste pada proses produksi kemasan plastik standing pouches dengan pendekatan lean manufacturing pada PT. XYZ (T. Ind - 756). Skripsi thesis, Universitas Tarumanagara.

	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_COVER.pdf Download (90kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_PENGESAHAN.pdf Download (36kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_ABSTRAK.pdf Download (150kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_DAFTAR ISI.pdf Download (156kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_BAB 1.pdf Restricted to Repository staff only Download (629kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_BAB 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (966kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_BAB 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (343kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_BAB 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (2MB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_BAB 5.pdf Restricted to Repository staff only Download (253kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (61kB)
	Text 545180059_AUDREY M. CAROLINE_LAMPIRAN.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)

Abstract

Dalam perusahaan manufaktur akan terdapat aktivitas yang bernilai tambah dan aktivitas pemborosan (waste). Pada proses produksi kemasan plastik standing pouches cukup memiliki banyak waste yang lumayan tinggi, seperti di bagian waiting dalam menunggu produk jadi, bagian defect product, bagian overproduction, dan bagian motion. Karena waste pada proses produksi merupakan aktivitas yang tidak efisien karena itu akan memperhambat kegiatan proses produksi.Tujuan dari penelitian ini berguna untuk meminimalkan waste pada proses produksi standing pouches dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing agar lebih efektif dan efisien, sehingga aktivitas-aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah dan perlu dieliminasi. Dimana metode yang digunakan untuk membantu penelitian ini yaitu Waste Assessment Model (WAM), Value Stream Mapping (VSM), dan Value Stream Analysis Tools (VALSAT). Dari hasil perhitungan didapatkan nilai Production Lead Time sebesar 61.020 detik, Total Cycle Time sebesar 72.000 detik, dan Process Cycle Efficiency sebelum perbaikan sebesar 32.028%. Dari analisa yang telah dibuat didapatkan usulan perbaikan yaitu menerapkan sistem Poka-Yoke, membuat jadwal produksi, mengubah sedikit posisi stasiun kerja, dan menerapkan gerakan 5S/5R secara tertulis. Ditemukan adanya perubahan-perubahan pada nilai Production Lead Time sebesar 58.860 detik, Total Cycle Time sebesar 417.600 detik, dan Process Cycle Efficiency sebesar 38.110%. Kata kunci: waste, lean manufacturing, WAM, VALSAT

Item Type:	Thesis (Skripsi)
Subjects:	Skripsi/Tugas Akhir Skripsi/Tugas Akhir > Fakultas Teknik
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	TDI Family perpus
Date Deposited:	25 Aug 2022 02:28
Last Modified:	27 Oct 2023 04:01
URI:	http://repository.untar.ac.id/id/eprint/37144

Actions (login required)

View Item