Penerapan prinsip lean manufacturing dalam proses produksi cat di PT. Jotun Indonesia (T. Ind - 746)

Salim, Aldo (2022) Penerapan prinsip lean manufacturing dalam proses produksi cat di PT. Jotun Indonesia (T. Ind - 746). Skripsi thesis, Universitas Tarumanagara.

	Text 545180033_Aldo Salim_Cover.pdf Download (125kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Pengesahan.pdf Download (201kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Abstrak.pdf Download (56kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Daftar Isi.pdf Download (96kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Bab 1.pdf Restricted to Repository staff only Download (66kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Bab 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (244kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Bab 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (98kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Bab 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)
	Text 545180033_Aldo Salim_bab 5.pdf Restricted to Repository staff only Download (59kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Daftar Pustaka.pdf Download (71kB)
	Text 545180033_Aldo Salim_Lampiran.pdf Restricted to Repository staff only Download (428kB)

Abstract

PT. Jotun Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di industri cat dan pelapis di Indonesia. Dalam produksi diketahui PT. Jotun Indonesia menghadapi beberapa masalah seperti adanya defect ataupun delay yang tinggi dalam proses produksi. Penelitian ini dilakukan untuk menerapkan prinsip lean manufacturing, yang merupakan salah satu metode yang dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi dalam proses produksi di PT. Jotun Indonesia dengan mengurangi pemborosan dan meningkatkan value di sepanjang proses produksi. Penelitian dilakukan dengan melakukan observasi, wawancara, dan pengumpulan data historis di PT. Jotun Indonesia untuk mengumpulkan data-data seperti proses produksi, waktu proses, faktor penyesuaian, faktor kelonggaran, dan struktur value stream proses produksi. Berdasarkan penelitian ini, diketahui bahwa dalam current state proses produksi di PT. Jotun Indonesia membutuhkan total lead time sebanyak 422,01 menit, dengan process cycle efficiency sebesar 58,89%. Defect rate dalam current state sebanyak 5% dalam proses dissolving, 10% dalam proses let down, dan 8% dalam proses filling. Diketahui waste yang sering muncul adalah waste berupa defect, waiting, dan transport, yang masing-masing terjadi karena berbagai faktor manusia, mesin, material, metode, atau lingkungan. Usulan perbaikan yang diajukan diantaranya adalah pembuatan one point lesson pembuatan one point lesson dalam proses pemindahan barang jadi dan pencetakan manual label, pengadaan workshop quality control, dan penambahan fasilitas kerja berupa pallet mover Linde T20 AP/1153 dan DeVree Volumetric Filling Machine. Setelah menerapkan usulan perbaikan, diperkirakan terdapat perubahan pada total lead time menjadi 382,35 menit, dengan process cycle efficiency sebesar 64,26%. Defect rate dalam proses filling berubah menjadi 3%. Terdapat pengurangan total lead time sebesar 39,66 menit dan peningkatan process cycle efficiency sebesar 5,38%. Kata kunci: Cat, Lean, Waste

Item Type:	Thesis (Skripsi)
Subjects:	Skripsi/Tugas Akhir Skripsi/Tugas Akhir > Fakultas Teknik
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	TDI Family perpus
Date Deposited:	25 Aug 2022 05:48
Last Modified:	27 Oct 2023 02:45
URI:	http://repository.untar.ac.id/id/eprint/37154

Actions (login required)

View Item