Surdadi, Aifa Raviva (2024) Pengurangan pemborosan dengan Lean Manufacturing pada lini produksi garmen PT. CYZ (T. Ind - 855). Skripsi thesis, Universitas Tarumanagara.
|
Text
545200031_AIFA_Cover.pdf Download (90kB) | Preview |
|
|
Text
545200031_AIFA_Pengesahan.pdf Download (183kB) | Preview |
|
![[img]](http://repository.untar.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
545200031_AIFA_Bab 1.pdf Restricted to Repository staff only Download (250kB) |
|
|
Text
545200031_AIFA_Bab 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (898kB) |
|
|
Text
545200031_AIFA_Bab 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (181kB) |
|
|
Text
545200031_AIFA_Bab 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB) |
|
|
Text
545200031_AIFA_Bab 5.pdf Restricted to Repository staff only Download (10kB) |
Abstract
Perusahaan ini bergerak di bidang manufaktur garmen memproduksi berbagai jenis pakaian. Salah satu produk yang dihasilkan adalah polo shirt dengan sistem produksi make to order (MTO). Dari hasil observasi yang telah dilakukan diketahui banyak pemborosan yang terjadi pada lini produksi. Adapun waste yang terjadi adalah cacat produk, transportation, dan waste waiting. Berdasarkan permasalahan tersebut, maka dilakukan penelitian menggunakan lean manufacturing untuk meningkatkan prooduksi dan mengurangi pemborosan (waste) dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM), Value Stream Analysis Tools (VALSAT), diagram fishbone dan 5 why's analysis untuk mengidentifikasi alur proses produksi dari awal hinggal proses produksi selesai dan untuk mengetahui akar penyebab terjadinya waste. Berdasarkan hasil yang sudah diperoleh, didapatkan nilai lead time, yaitu 346,50 menit pada current value stream mapping, aktivitas NVA sebesar 54,17 menit dan aktivitas NNVA sebesar 32,10 menit dan defect sebesar 5%. Usulan perbaikan untuk diterapkan pada perusahaan dan mengurangi pemborosan tersebut adalah dengan memberikan usulan kegiatan maintenance, tanda peringatan, penambahan dan pemanfaatan fasilitas kerja. Dengan melakukan usulan perbaikan yang telah diberikan, mampu menghasilkan penurunan total lead time 13,78 menit dan peningkatan process cycle efficiency sebesar 1,65% dan penurunan defect rate 1% dari nilai 5% menjadi 4% berdasarkan hasil future value stream mapping.
| Item Type: | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Subjects: | Skripsi/Tugas Akhir Skripsi/Tugas Akhir > Fakultas Teknik |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | TDI Family perpus |
| Date Deposited: | 05 Jan 2025 09:07 |
| Last Modified: | 05 Jan 2025 09:07 |
| URI: | http://repository.untar.ac.id/id/eprint/45391 |
Actions (login required)
 |
View Item |
