Juyanto, Jennifer (2024) Implementasi metode New Seven Tools pada kualitas produk kardus packaging (T. Ind - 842). Skripsi thesis, Universitas Tarumanagara.
|
Text
545200013_JENNIFER_Cover.pdf Download (90kB) | Preview |
|
|
Text
545200013_JENNIFER_Pengesahan.pdf Download (164kB) | Preview |
|
|
Text
545200013_JENNIFER_Daftar Isi.pdf Download (41kB) | Preview |
|
![[img]](http://repository.untar.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
545200013_JENNIFER_Bab 1.pdf Restricted to Repository staff only Download (137kB) |
|
|
Text
545200013_JENNIFER_Bab 2.pdf Restricted to Repository staff only Download (553kB) |
|
|
Text
545200013_JENNIFER_Bab 3.pdf Restricted to Repository staff only Download (178kB) |
|
|
Text
545200013_JENNIFER_Bab 4.pdf Restricted to Repository staff only Download (694kB) |
|
|
Text
545200013_JENNIFER_Bab 5.pdf Restricted to Repository staff only Download (31kB) |
|
|
Text
545200013_JENNIFER_Daftar Pustaka.pdf Download (100kB) | Preview |
Abstract
Saat ini, banyak variasi dalam industri yang menimbulkan persaingan antara perusahaan manufaktur sejenis. Poin utama dalam mempertahankan perusahaan adalah pengendalian kualitas hasil produksi. Pengumpulan data penelitian melalui observasi lapangan dan wawancara bersama pihak perusahaan packaging. Pengolahan data menggunakan Defect Per Million Opportunities (DPMO) untuk menilai kondisi perusahaan. Nilai DPMO sebesar 616.666,67 yang setara dengan 1,07 nilai Six Sigma perusahaan, berarti perlu adanya tindakan perbaikan. Diagram Pareto dapat menentukan 80% jenis cacat terbesar yang terjadi pada proses pencetakan, packaging, dan penerimaan bahan. Jenis cacat berupa hasil cetakan tulisan berbayang, hilang dan salah font, bergaris warna hitam, kurang jumlah ikat, terdapat bercak putih, serta bahan cetak kurang bagus. Sebab itu, penelitian ini bertujuan untuk menganalisis sebab akibat cacat dan memberikan saran perbaikan menggunakan New Seven Tools. New Seven Tools menghasilkan lima kategori dalam meningkatkan kualitas produk. Implementasi telah dilakukan melalui metode Poka-Yoke dalam pembuatan Standard Operational Procedure (SOP) dan melakukan sosialiasi pada 7 operator proses produksi. Penurunan jumlah produk cacat menurun sejak dilakukan sosialisasi. Penurunan terbesar pada cacat hasil cetak berbayang sebesar 47,58%. Saran usulan penelitian selanjutnya dapat mengimplementasikan pembuatan lampu atau sirine untuk mengatur rasio warna dan air pada proses pencetakan melalui metode Poka-Yoke. Selain itu, membuat pembatas antara proses produksi dan jalur jalan operator supaya tidak merusak bahan produk
| Item Type: | Thesis (Skripsi) |
|---|---|
| Subjects: | Skripsi/Tugas Akhir Skripsi/Tugas Akhir > Fakultas Teknik |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | TDI Family perpus |
| Date Deposited: | 05 Jan 2025 04:20 |
| Last Modified: | 05 Jan 2025 04:20 |
| URI: | http://repository.untar.ac.id/id/eprint/45378 |
Actions (login required)
 |
View Item |
